TG304不(bu)銹鋼氬弧焊絲
說明：焊絲主要成(cheng)分是18Cr-8Ni，為(wei)不銹鋼(gang)TIG焊絲。焊接順暢，熔(rong)深淺(qian)，無飛濺，焊道光滑平整(zheng)，可實現單(dan)面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)。熔(rong)敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。
用途：應用于(yu)食品機(ji)械、醫療器(qi)械、化肥設備、紡織機(ji)械等構件和(he)槽罐類容器(qi)、管(guan)道等，如SUS304材料(liao)的焊接。
焊(han)絲化學(xue)成(cheng)分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| 保證值 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.00 | 18.00~
20.00
| 8.00~
10.50
| -- | ≤0.045 | ≤0.030 |
參考電流(liu)（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體(ti)操作中(zhong)以現場情況(kuang)為準。必要(yao)時先(xian)進行工(gong)藝評定(ding)再確定(ding)焊(han)接(jie)方案。
TG308不(bu)銹鋼氬弧焊絲
?GB/T 29713 S308? ??AWS A5.9 ER308? ??ISO 14343-B-SS308
說明(ming)：焊(han)絲主要成(cheng)分(fen)是18Cr-8Ni，為(wei)不銹鋼TIG焊(han)絲。焊(han)接(jie)順(shun)暢(chang)，熔(rong)深淺，無飛濺，焊(han)道光滑平(ping)整，可(ke)實現單(dan)面焊(han)雙(shuang)面成(cheng)形(xing)。熔(rong)敷金屬抗裂性能良(liang)好(hao)，耐腐蝕性能優良(liang)。
用途：用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏(shi)體不銹鋼及相(xiang)似(si)母材的(de)焊(han)(han)接，亦(yi)常常用于薄板的(de)焊(han)(han)接。
焊(han)絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證(zheng)值 | ≤0.080 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 19.50~
22.00
| 9.00~
11.00
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例(li)值(zhi) | 0.050 | 1.79 | 0.48 | 19.72 | 9.40 | 0.005 | 0.022 | 0.013 | 0.06 |
參考電流（AC或DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接(jie)電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建(jian)議僅供(gong)參考，在具體操作中以現場情況為(wei)準(zhun)。必要時(shi)先進行(xing)工藝(yi)評定再確定焊接方案。
TG308L不(bu)銹鋼氬弧焊絲
符(fu)合 GB/T 29713 S308L? ? ??AWS A5.9 ER308L? ? ??ISO 14343-A-W (19 9 L)
說明：焊(han)絲主(zhu)要成分是超低C-21Cr-10Ni，為(wei)超低C不銹(xiu)鋼(gang)TIG焊(han)絲，熔敷(fu)金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊(han)接順暢，焊(han)道光滑(hua)平(ping)整，熔敷(fu)金屬抗裂性能良好。
用途：廣泛應用于石(shi)油(you)化(hua)工、食品機械(xie)、醫(yi)療器(qi)械(xie)、化(hua)肥設備、紡織機械(xie)等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.030 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 19.50~
22.00
| 9.00~
11.00
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.024 | 1.72 | 0.48 | 19.76 | 9.83 | 0.006 | 0.018 | 0.010 | 0.06 |
參考電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上(shang)建議僅供參考，在具體操作中(zhong)以現場情況為準。必要時(shi)先進行工藝評(ping)定(ding)(ding)再確定(ding)(ding)焊接方案。
TG309不銹鋼氬弧(hu)焊(han)絲
符合 GB/T 29713 S309? ? ?AWS A5.9 ER309? ? ?ISO 14343-A-W (22 12 H)
說明：焊(han)絲主要成(cheng)分(fen)是24Cr-13Ni，為(wei)不銹鋼TIG焊(han)絲。焊(han)接順暢，焊(han)道光滑平整(zheng)，熔敷金(jin)屬具有良好的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)、抗裂性(xing)能(neng)和抗氧化性(xing)能(neng)，也具有優良的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)。
用途(tu)：常應(ying)用于焊接相(xiang)同(tong)類型的不銹鋼(gang)，不銹鋼(gang)襯(chen)里(li)，異種鋼(gang)（06Cr19Ni10和低碳鋼(gang)）以及高Cr、高Mn鋼(gang)等。
焊絲化(hua)學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.12 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 23.00~
25.00
| 12.00~
14.00
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例(li)值 | 0.06 | 2.05 | 0.34 | 23.83 | 13.26 | 0.23 | 0.020 | 0.011 | 0.06 |
參考(kao)電(dian)流（AC或(huo)DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供(gong)參(can)考，在具體(ti)操作中(zhong)以現場情(qing)況為準。必要時先進行(xing)工(gong)藝評定再確(que)定焊(han)接方案。
TG309L不銹鋼氬弧(hu)焊絲
符合 GB/T 29713 S309L? ? ??AWS A5.9 ER309L? ? ??ISO 14343-A-W (23 12 L)
說明：焊絲(si)主(zhu)要成(cheng)分是超(chao)(chao)低C-24Cr-13Ni，為超(chao)(chao)低C不銹鋼TIG焊絲(si)，熔(rong)敷金(jin)(jin)屬為超(chao)(chao)低C型(xing)，抗晶間腐(fu)蝕性能更加(jia)優良(liang)，熔(rong)敷金(jin)(jin)屬抗裂(lie)性能良(liang)好(hao)。
用途：常應用(yong)于石油化(hua)工、合成纖(xian)維(wei)等設備(bei)制造(zao)的(de)相同類(lei)型的(de)不銹鋼結(jie)構(gou)(gou)(gou)、復合鋼和異種鋼等結(jie)構(gou)(gou)(gou)，也可用(yong)于核(he)反應堆、壓力容器(qi)內部過渡層(ceng)堆焊和塔(ta)內構(gou)(gou)(gou)件(jian)焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.030 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 23.00~
25.00
| 12.00~
14.00
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.026 | 2.11 | 0.38 | 23.56 | 12.31 | 0.006 | 0.017 | 0.008 | 0.070 |
參考電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電(dian)流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事項(xiang):1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參(can)考，在具體操(cao)作中以現場情況為準。必要時(shi)先進(jin)行工藝評定再確定焊接(jie)方案。
TG310不銹鋼(gang)氬(ya)弧焊絲
?GB/T 29713 S310? ? ?AWS A5.9 ER310? ? ?ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊(han)絲(si)主要(yao)成分是(shi)26Cr-21Ni，是(shi)完全奧氏體(ti)組(zu)織不銹鋼(gang)TIG焊(han)絲(si)，熔敷(fu)金屬具有優(you)良的(de)力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有優(you)良的(de)耐熱耐腐蝕性能。
用(yong)途(tu)：常應用于焊接不(bu)銹(xiu)鋼(gang)襯里，或異種鋼(gang)、高(gao)(gao)Cr、高(gao)(gao)Mn鋼(gang)等的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值(zhi) | 0.08~
0.15
| 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 25.00~
28.00
| 20.00~
22.50
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.090 | 1.65 | 0.38 | 25.81 | 20.34 | 0.020 | 0.021 | 0.015 | 0.080 |
參考(kao)電流（AC或DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊(han)接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時(shi)先進行工藝評定再(zai)確定焊(han)接(jie)方(fang)案(an)。
TG316不銹鋼氬弧焊(han)絲
?GB/T 29713 S316? ? ??AWS A5.9 ER316? ? ?ISO 14343-B-SS316
說明：焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，為(wei)不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗(kang)裂性能優良(liang)。因含Mo，對(dui)于醋酸(suan)、亞硫(liu)酸(suan)、磷酸(suan)及鹽(yan)類(lei)的(de)防蝕性優良(liang)。
用(yong)途：常應用于石油(you)化工、化肥設(she)備等(deng)，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料(liao)的焊(han)接。也可(ke)用(yong)于要求焊(han)接后(hou)不進行熱處(chu)理的高Cr鋼(gang)以及異種鋼(gang)的焊(han)接。
焊絲化學成(cheng)分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.080 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 18.00~
20.00
| 11.00~
14.00
| 2.00~
3.00
| ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.040 | 1.71 | 0.45 | 18.54 | 11.50 | 2.18 | 0.018 | 0.009 | 0.08 |
參考電流（AC或(huo)DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接(jie)電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以(yi)上建議僅供參(can)考，在具體操作中以(yi)現場情況為準(zhun)。必要(yao)時先進行工(gong)藝評定再確定焊(han)接方案(an)。
TG316L不銹鋼氬弧焊(han)絲
?GB/T 29713 S316L? ? ?AWS A5.9 ER316L? ? ?ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說明：焊絲主(zhu)要成分是(shi)超(chao)低C-19Cr-12Ni-2Mo，為超(chao)低C不銹(xiu)鋼TIG焊絲。焊道(dao)金屬耐蝕、耐熱(re)、抗(kang)裂性(xing)能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性(xing)能良好。
用途：常(chang)應用于石油化工(gong)、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的(de)焊(han)接。也可用于要求焊(han)接后不進行熱處理的(de)高Cr鋼以(yi)及異種鋼的(de)焊(han)接。
焊絲化學(xue)成(cheng)分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證(zheng)值 | ≤0.030 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 18.00~
20.00
| 11.00~
14.00
| 2.00~
3.00
| ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值(zhi) | 0.025 | 1.71 | 0.52 | 18.54 | 11.50 | 2.18 | 0.018 | 0.009 | 0.08 |
參(can)考電(dian)流（AC或DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(liu)(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注(zhu)意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建(jian)議僅(jin)供參考(kao)，在具(ju)體操作中以現場情況為準。必要時先(xian)進行工(gong)藝評定(ding)再確定(ding)焊接方案。
TG317不銹鋼氬弧焊絲
?GB/T 29713 S317? ? ?AWS A5.9 ER317? ? ?ISO 14343-B-SS317
說(shuo)明：焊(han)絲主要成(cheng)分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼(gang)TIG焊(han)絲。因在SUS 316基礎上增加(jia)了合金元素Cr 、Ni、Mo的含(han)量(liang)，焊(han)道(dao)金屬的耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)熱、抗(kang)裂性(xing)能更(geng)加(jia)優良(liang)。且對于醋酸(suan)、亞硫酸(suan)、磷酸(suan)及鹽類的防(fang)蝕(shi)性(xing)也更(geng)加(jia)優良(liang)，尤其是抗(kang)Cl離子點蝕(shi)性(xing)能更(geng)強。
用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的(de)焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證(zheng)值 | ≤0.080 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 18.50~
20.50
| 13.00~
15.00
| 3.00~
4.00
| ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值(zhi) | 0.040 | 1.86 | 0.45 | 19.40 | 14.20 | 3.50 | 0.020 | 0.007 | 0.09 |
參考電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接(jie)電(dian)流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiang):1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議(yi)僅供參考，在具(ju)體操(cao)作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案(an)。
TG321不(bu)銹鋼氬弧焊絲
?GB/T 29713 S321? ? ?AWS A5.9 ER321? ? ??ISO 14343-B-SS321
說明：焊絲主要成(cheng)分(fen)是19Cr-10Ni-Ti，為(wei)不銹鋼(gang)TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti，故能(neng)有效改善耐(nai)腐蝕(shi)性，尤其提(ti)高抗晶界腐蝕(shi)性能(neng)。
用途：常(chang)應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和(he)相似成分(fen)的奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)的焊接，如食品機械、醫療器(qi)械、壓(ya)力(li)容器(qi)、石油化工等場合。
焊絲化學成(cheng)分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | Ti |
| 保證(zheng)值(zhi) | ≤0.080 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 18.50~
20.50
| 9.00~
10.50
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 9×C~
1.00
|
| 例值 | 0.028 | 1.85 | 0.45 | 18.92 | 9.25 | 0.007 | 0.021 | 0.010 | 0.12 | 0.34 |
參考(kao)電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電(dian)流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以(yi)上建議僅供參(can)考，在(zai)具(ju)體操作(zuo)中(zhong)以(yi)現場情況為準。必要(yao)時先進行工藝評定(ding)再確(que)定(ding)焊接方(fang)案。
TG347不銹鋼(gang)氬弧焊(han)絲
符合(he) GB/T 29713 S347? ? ? ?AWS A5.9 ER347? ? ? ?ISO 14343-A-W (19 9 Nb)
說明(ming)：焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb，為不(bu)銹鋼(gang)TIG焊絲。因在SUS308基礎(chu)上添加(jia)Nb，故(gu)能有效改(gai)善耐腐蝕(shi)(shi)性，尤其提高抗(kang)晶(jing)界腐蝕(shi)(shi)性能。
用(yong)途(tu)：常應用(yong)于食品機械、醫療器械、壓力容(rong)器、石油(you)化工等(deng)場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | Nb |
| 保證值 | ≤0.080 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 19.00~
21.50
| 9.00~
11.00
| ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 10×C~
1.00
|
| 例值 | 0.052 | 1.81 | 0.51 | 20.01 | 10.10 | 0.01 | 0.021 | 0.008 | 0.12 | 0.59 |
參考(kao)電流（AC或(huo)DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiang):1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以(yi)上建議僅供參考(kao)，在具體操作(zuo)中以(yi)現場情況為準。必要時先進行工藝(yi)評定再確定焊接方案。
H0Cr19Ni9不銹鋼(gang)氬弧焊(han)絲
說明：焊(han)(han)絲主要成(cheng)分是19Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊(han)(han)絲。焊(han)(han)接順暢，焊(han)(han)道(dao)光滑平整(zheng)，熔敷金屬耐腐蝕(shi)性(xing)能優良。
用途：用于(yu)食品機械、醫(yi)療器械、化肥設(she)備(bei)、紡織(zhi)機械等(deng)構件和(he)槽罐(guan)類容器、管道等(deng)如06Cr19Ni10（SUS 304）材料(liao)的(de)焊(han)接，或(huo)相(xiang)似(si)母材奧氏體不(bu)銹鋼的(de)焊(han)接。
焊絲化學成分(fen)（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Cu |
| 保證(zheng)值 | ≤0.06 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 18.00~
20.00
| 8.00~
11.00
| ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.056 | 1.87 | 0.55 | 19.35 | 8.85 | 0.024 | 0.011 | 0.056 |
參考電流（AC或DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電(dian)流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以(yi)上建議僅供參考(kao)，在具體(ti)操作中以(yi)現場(chang)情況為準。必要(yao)時(shi)先進行工藝評定再確定焊接(jie)方案(an)。
H1Cr18Ni9不(bu)銹(xiu)鋼氬弧(hu)焊絲(si)
說明(ming)：焊絲主(zhu)要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順(shun)暢，焊道光滑平(ping)整，熔敷金(jin)屬耐腐蝕性(xing)能優良。
用途：廣(guang)泛應用于食品(pin)機械(xie)、醫療器械(xie)、化(hua)肥設備、紡織機械(xie)等(deng)構件(jian)如(ru)12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母(mu)材奧氏體不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Cu |
| 保證(zheng)值 | ≤0.12 | 1.00~
2.50
| ≤0.60
| 18.00~
20.00
| 8.00~
11.00
| ≤0.030 | ≤0.020 | — |
| 例值 | 0.073 | 1.72 | 0.58 | 19.48 | 8.52 | 0.024 | 0.011 | 0.073 |
參考(kao)電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.0 |
| 焊接電流(liu)(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操(cao)作(zuo)中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定(ding)(ding)再確定(ding)(ding)焊接方(fang)案。
TG410不銹(xiu)鋼(gang)氬弧焊絲(si)
?GB/T 29713 S410? ??AWS A5.9 ER410? ? ?ISO 14343-A-G 13
說明：焊(han)絲(si)主要成(cheng)分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊(han)絲(si)。焊(han)接順暢(chang)、成(cheng)形美觀，熔(rong)敷金屬耐腐蝕性良好。
用途：常應用于(yu)耐磨耐蝕的馬氏(shi)體不銹鋼焊(han)接，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學成(cheng)分(fen)（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤0.50 | 11.50~13.50 | ≤0.60 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.11 | 0.43 | 0.45 | 11.80 | 0.18 | 0.36 | 0.019 | 0.009 | 0.35 |
參考(kao)電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注(zhu)意事項(xiang):1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在(zai)具體操(cao)作中(zhong)以現場情況為準(zhun)。必要時先進行(xing)工藝評(ping)定再確定焊接方案(an)。
TG410NiMo不銹(xiu)鋼氬弧(hu)焊絲
?符合(he) GB/T 29713 S410NiMo? ? ? ?AWS A5.9 ER410NiMo? ? ? ??ISO 14343-A-G （13）
說明：TG410NiMo 是馬氏體不(bu)銹鋼用(yong) TIG 焊絲，焊接工藝(yi)優良(liang)，其焊縫金屬具有優良的力學性能(neng)。
用途：常(chang)應用于水電站以(yi)及閥門等耐(nai)磨(mo)耐(nai)蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | ? ? ? ? ?Mo |
| 保證(zheng)值(zhi) | ≤0.060 | ≤0.60 | ≤0.50 | 11.00~
12.50
| 4.00-5.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | ? ? ?0.40-0.70 |
| 例值 | 0.020 | 0.45 | 0.33 | 11.83 | 4.45 | 0.35 | 0.015 | 0.008 | 0.15 | ? ? ? ?0.54
|
參考電流（DC+）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Φ3.2 |
| 直徑(mm) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | ? ? ? ? ?300~400 |
注意(yi)事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建(jian)議僅供參考(kao)，在(zai)具體操(cao)作中以現場情(qing)況為準。必要(yao)時(shi)先進行工藝評定再確(que)定焊接方(fang)案。
TG430不(bu)銹鋼(gang)氬弧(hu)焊絲
?GB/T 29713 S430? ??AWS A5.9 ER430? ??ISO 14343-A-G 17
說(shuo)明：焊(han)絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊(han)絲。焊(han)接順暢、成形美觀，耐腐性(xing)能(neng)好。
用(yong)途(tu)：常應用(yong)于(yu)耐磨耐腐蝕場合鐵素體構件(jian)的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件(jian)、護(hu)欄、高(gao)爾夫球(qiu)頭等。
焊絲化(hua)學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值(zhi) | ≤0.10 | ≤0.60 | ≤0.50 | 15.50~
17.00
| ≤0.60 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例(li)值 | 0.038 | 0.39 | 0.46 | 16.40 | 0.20 | 0.53 | 0.013 | 0.018 | 0.24 |
參考電流(liu)（AC或(huo)DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注(zhu)意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以(yi)上建議僅供參考，在具體操作中以(yi)現場情(qing)況為準。必(bi)要時(shi)先進行工藝(yi)評(ping)定再確定焊接方案。
TG630不銹鋼氬弧焊絲
符合 GB/T 29713 S630?YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb?AWS A5.9 ER630?ISO 14343-B-SS630
說明(ming)：焊(han)(han)絲(si)主要(yao)成分是(shi)17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀(dian)硬化型不銹鋼(gang)TIG焊(han)(han)絲(si)，可(ke)全位置焊(han)(han)接。因添加Nb元素(su)，能有(you)效改善耐腐蝕(shi)性(xing)，尤其(qi)提(ti)高抗晶(jing)界腐蝕(shi)性(xing)能。焊(han)(han)接作業(ye)性(xing)＊＊——送絲(si)順暢、電弧穩(wen)定、成形美觀、飛濺極少(shao)。
用途：常應用于近似材料的(de)(de)焊接，用于汽輪(lun)機轉輪(lun)耐汽蝕、磨蝕部位的(de)(de)堆焊與補焊。
焊(han)絲化(hua)學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | Nb |
| 保證值 | ≤0.05 | 0.25~0.75 | ≤0.75 | 16.00~16.75 | 4.50~5.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.25~4.00 | ? ?0.16~0.30 |
| 例(li)值 | 0.032 | 0.50? | 0.32 | 16.55 | 4.63 | 0.45 | 0.012 | 0.011 | 3.40 | ? ? 0.25 |
參(can)考電流（DC+）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | ? ? ? ? ?300~400
|
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參(can)考，在具體操作中(zhong)以現場情況為準(zhun)。必要時先進行(xing)工藝評定(ding)再(zai)確(que)定(ding)焊接方案。
TG2209不銹鋼氬弧焊絲
?GB/T 29713 S2209? ??AWS A5.9 ER2209? ??ISO 14343-A-G 22 93 N L
說(shuo)明：焊絲(si)主要(yao)成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為(wei)奧氏(shi)體-鐵(tie)(tie)素體雙相不銹鋼TIG焊絲(si)。由于(yu)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)含有40%左右的(de)(de)鐵(tie)(tie)素體，熔敷(fu)金(jin)屬(shu)兼有奧氏(shi)體不銹鋼的(de)(de)綜合性能和鐵(tie)(tie)素體不銹鋼的(de)(de)抗應力腐蝕特性，成為(wei)一(yi)種新興(xing)的(de)(de)焊接(jie)材料(liao)。
用(yong)途：常應用于石油化工、船舶制造等行(xing)業，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料(liao)的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | N |
| 保證值(zhi) | ≤0.030 | 0.50~
2.00
| ≤0.90 | 21.50~
23.50
| 7.50~
9.50
| 2.50~
3.50
| ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 0.08~
0.20
|
| 例值(zhi) | 0.022 | 1.67 | 0.44 | 22.60 | 8.70 | 3.20 | 0.011 | 0.009 | 0.16 | 0.15 |
參考電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(liu)(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建(jian)議僅供(gong)參考，在(zai)具體操作中(zhong)以現場情(qing)況(kuang)為準(zhun)。必要(yao)時先進行工藝評定(ding)再(zai)確定(ding)焊接方案。
TG2594不銹鋼(gang)氬弧焊(han)絲
?GB/T 29713 S2594? ??AWS A5.9 ER2594
說明：焊絲是奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)雙(shuang)相不銹鋼(gang)。由于(yu)熔敷(fu)金屬含有40%左右的(de)(de)(de)鐵素體(ti)，熔敷(fu)金屬兼有奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)綜(zong)合性能和鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)抗(kang)應力腐蝕特(te)性，成為(wei)一種新興的(de)(de)(de)焊接材料。
用途：常應(ying)用于石油化工、船舶制造等行(xing)業，如(ru)不銹鋼(gang)2594材(cai)料的焊接。
焊(han)絲(si)化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | N |
| 保證值 | ≤0.030 | ≤2.50 | ≤1.00 | 24.00~
27.00
| 8.00~
10.50
| 2.50~
4.50
| ≤0.030 | ≤0.020 | ≤1.50 | 0.20~
0.30
|
| 例值 | 0.021 | 2.10 | 0.56 | 25.6 | 9.75 | 3.25 | 0.011 | 0.009 | 0.15 | 0.22 |
參考(kao)電流(liu)（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供(gong)參考，在(zai)具體操(cao)作中以現場情況為準(zhun)。必要時(shi)先進(jin)行工藝評定再(zai)確定焊(han)接方案。
TG385不銹鋼氬弧(hu)焊絲
?符(fu)合 GB/T 29713 S385? ? ??AWS A5.9 ER385? ? ?ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)
說明：該焊(han)(han)絲(si)主要成(cheng)分是(shi)20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，為不(bu)銹鋼氬(ya)弧焊(han)(han)絲(si)。含碳量極低，具(ju)有優良的(de)抗(kang)腐蝕性能；在(zai)常壓(ya)下耐任何溫(wen)度(du)、任何濃度(du)醋酸(suan)的(de)腐蝕；可(ke)以有效解決鹵化(hua)物的(de)孔蝕、點蝕、縫隙(xi)腐蝕、應力腐蝕等(deng)問題。焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)性良好——電弧穩定(ding)、成(cheng)形美觀、飛濺(jian)少(shao)。可(ke)全位置焊(han)(han)接(jie)。
用途(tu)：常應用于(yu)生產制造各種強酸的(de)塔、槽、管道(dao)以及儲運容(rong)器等。
焊絲(si)化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證(zheng)值 | ≤0.025 | 1.00~2.50 | ≤0.50 | 19.50~21.50 | 24.00~
26.00
| 4.20~5.20 | ≤0.020 | ≤0.030 | 1.20-2.00 |
參考電(dian)流（DC+）焊絲直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?Φ3.2 |
| 焊(han)接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | ? ? ? ? 300~400 |
注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以(yi)(yi)上建議僅供(gong)參考，在具體操作(zuo)中(zhong)以(yi)(yi)現場(chang)情況(kuang)為(wei)準。必要時先進行工藝(yi)評定再確定焊接方案(an)。
TG308LT不(bu)銹鋼(gang)氬弧焊絲(si)
?GB/T 29713 S308L? ? ??AWS A5.9 ER308L? ? ?ISO 14343-A-G 19 9 L
說明：焊絲(si)主(zhu)要成(cheng)分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼(gang)TIG焊絲(si)，在-196℃具有良(liang)好的沖擊(ji)韌(ren)性(xing),熔敷金(jin)屬(shu)抗晶間腐蝕(shi)性(xing)能優良(liang)。焊接順暢，焊道光滑平(ping)整，熔敷金(jin)屬(shu)抗裂性(xing)能良(liang)好。
用途：廣泛應用于(yu)CNG（壓縮天(tian)然氣(qi)）、LNG（液(ye)化(hua)天(tian)然氣(qi)）、LPG（液(ye)化(hua)石油氣(qi)）三大能源儲運裝(zhuang)備領域深冷(leng)低溫環境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值(zhi) | ≤0.030 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 19.50~
22.00 | 9.00~
11.00
| ≤0.75 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.025 | 1.76 | 0.50 | 19.86 | 9.85 | 0.006 | 0.015 | 0.009 | 0.06 |
參考電(dian)流（AC或(huo)DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊(han)接(jie)電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意(yi)事(shi)項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操(cao)作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
TG316LT不(bu)銹鋼氬弧焊絲
?GB/T 29713 S316L? ? ??AWS A5.9 ER316L? ? ??ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說明：焊絲主要成分是(shi)超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不(bu)銹(xiu)鋼TIG焊絲。在-196℃具有良(liang)好(hao)的沖擊韌(ren)性,焊道金屬耐蝕、耐熱、抗(kang)裂性能優良(liang),對于醋酸、亞硫(liu)酸、磷酸及鹽(yan)類的防(fang)腐蝕性能良(liang)好(hao)。
用途：廣(guang)泛應(ying)用于(yu)CNG（壓縮天然氣(qi)(qi)）、LNG（液(ye)(ye)化天然氣(qi)(qi)）、LPG（液(ye)(ye)化石(shi)油氣(qi)(qi)）三大能源儲運(yun)裝(zhuang)備領域深冷低溫(wen)環境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料(liao)的焊(han)接
焊絲化學成分（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保(bao)證值(zhi) | ≤0.030 | 1.00~
2.50
| 0.30~
0.65
| 18.00~
20.00
| 11.00~
14.00
| 2.00~
3.00
| ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.025 | 1.70 | 0.54 | 18.55 | 11.52 | 2.28 | 0.015 | 0.008 | 0.08 |
參考電流（AC、DC-）直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊(han)接電(dian)流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiang):1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在(zai)具(ju)體操作中(zhong)以現場情況為(wei)準。必(bi)要(yao)時先進行工藝(yi)評定再確定焊接方案。
