JQ-HDNi600 EQNiCr-3焊帶
產品描述
堆焊工藝參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A
| 堆焊電壓/V | 堆焊速(su)度(du)/(mm/min) | ? ? 帶極伸長/mm | ? ? ? 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 350~500 | 26~30 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
| 0.5×60 | 700~1000 | 26~30 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
電渣(zha)堆焊工(gong)藝規范參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A | 堆焊電壓/V | 堆焊速(su)度/(mm/min) | 帶極伸長/mm | 焊劑厚度/mm | 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 600~800 | 24~30 | 140~220 | 30~40 | 15~25 | 5~12 |
| 0.5×60 | 1000~1300 | 24~28 | 140~220 | 30~40 | 20~30 | 5~12 |
注意事項:
JQ-HDNi625 EQNiCrMo-3焊帶
產品描述
JQ-HDNi625是鎳基合金焊帶。相當AWS? A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrMo-3焊帶，采用先進的生產工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產、成品檢驗、售后服務的每個細節。公司生產的JQ-HDNi625鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：用于石(shi)油化工(gong)、煤化工(gong)、核(he)電(dian)、海上平(ping)臺等設(she)備的內壁堆焊。
熔敷(fu)金屬化學成(cheng)分（%）
C | Mn | Si | Cr | Ni | ? ? Mo | P | S | Fe
| Al | Ti
| Nb | Cu | 其它元素總量
|
| ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | 20.0~23.0 | ≥58.0 | 8.0~10.0
| ≤0.030 | ≤0.015 | ≤5.0
| Al | ≤0.40
| 3.15~4.15 | ≤0.5 | ≤0.50 |
堆焊(han)工藝參數(shu)：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A
| 堆焊電壓/V | 堆焊速(su)度/(mm/min) | ? ? 帶極伸長/mm | ? ? ? 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 350~500 | 26~30 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
| 0.5×60 | 700~1000 | 26~32 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
電渣(zha)堆(dui)焊工(gong)藝規范參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A | 堆焊電壓/V | 堆焊速度/(mm/min) | 帶極伸長/mm | 焊劑厚度/mm | 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 600~800 | 24~30 | 140~220 | 30~40 | 15~25 | 5~12 |
| 0.5×60 | 1000~1300 | 24~28 | 140~220 | 30~40 | 20~30 | 5~12 |
注意事項:
1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；
2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；
3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；
4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；
5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；
6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。
JQ-HDNi690 EQNiCrFe-7焊帶
產品描述
JQ-HDNi690是鎳基合金焊帶。相當AWS? A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrFe-7焊帶,采(cai)用先進的(de)(de)(de)生(sheng)產工藝，嚴格(ge)把控原(yuan)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)供應、加工生(sheng)產、成品檢驗、售后服(fu)務的(de)(de)(de)每個細(xi)節。公司(si)生(sheng)產的(de)(de)(de)JQ-HDNi690鎳基合金焊(han)帶適合帶極(ji)埋弧堆(dui)焊(han)和電渣堆(dui)焊(han)，與相應的(de)(de)(de)焊(han)劑匹配，堆(dui)焊(han)過程穩定，焊(han)道表(biao)面(mian)平整光(guang)滑(hua)、熔(rong)合良好，堆(dui)焊(han)金屬雜質含量較低并(bing)獲得(de)非(fei)凡的(de)(de)(de)工藝性(xing)能和物理(li)性(xing)能。
JQ-HDNi690A EQNiCrFe-7A焊帶
產品描述
JQ-HDNi690A是鎳基合金焊帶。相當AWS? A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrFe-7A焊帶，采用先進的生產工(gong)(gong)藝(yi)，嚴格(ge)把控(kong)原材料(liao)的供應、加工(gong)(gong)生產、成品檢驗、售(shou)后服務的每(mei)個(ge)細節。公司生產的JQ-HDNi690A鎳基合金(jin)焊(han)(han)帶適合帶極(ji)埋(mai)弧堆焊(han)(han)和電渣(zha)堆焊(han)(han)，與相應的焊(han)(han)劑匹配，堆焊(han)(han)過程穩定(ding)，焊(han)(han)道表面平整(zheng)光滑、熔合良好，堆焊(han)(han)金(jin)屬雜質含量較低(di)。并(bing)獲得(de)非凡的工(gong)(gong)藝(yi)性能和物理性能。
用途：用(yong)于核電設備(bei)的內(nei)壁堆(dui)焊。
熔敷金(jin)屬化學成分(fen)（%）
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | ? ? B | ? Co | Fe
| Al | Ti | Nb | Zr | Cu | Ti+Al | 其它元素總量
|
| ≤0.04 | ≤1.0 | ≤0.50 | 28.0~31.5 | 余量 | ≤0.5 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.005 | ≤0.12 | 7.0~11.0 | ≤1.10 | ≤1.0 | 0.5~1.0 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤1.5 | ≤0.50 |
堆焊工藝(yi)參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A
| 堆焊電壓/V | 堆焊速度/(mm/min) | ? ? 帶極伸長/mm | ? ? ? 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 350~500 | 26~30 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
| 0.5×60 | 700~1000 | 28~32 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
電渣堆焊(han)工藝規范參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A | 堆焊電壓/V | 堆焊速(su)度/(mm/min) | 帶極伸長/mm | 焊劑厚度/mm | 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 600~800 | 24~30 | 140~220 | 30~40 | 15~25 | 5~12 |
| 0.5×60 | 1000~1300 | 24~28 | 140~220 | 30~40 | 20~30 | 5~12 |
注意事項:
1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；
2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；
3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；
4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；
5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；
6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。
JQ-HDNiCu-7 EQNiCu-7焊帶
產品描述
JQ-HDNiCu-7是鎳基合金焊帶。相當AWS? A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCu-7焊帶，采用先進的(de)生產(chan)工藝(yi)，嚴格把控原材料的(de)供應、加工生產(chan)、成品檢(jian)驗(yan)、售后服務的(de)每個細節。公司生產(chan)的(de)JQ-HDNiCu-7鎳基合金焊(han)帶適合帶極埋弧堆(dui)焊(han)和電渣堆(dui)焊(han)，與相應的(de)焊(han)劑匹(pi)配，堆(dui)焊(han)過程穩定，焊(han)道表面平整光滑、熔合良(liang)好，堆(dui)焊(han)金屬雜質含量較低。并獲得非凡的(de)工藝(yi)性(xing)能和物理性(xing)能。
用途：用(yong)于化工(gong)設(she)備(bei)的內壁(bi)堆(dui)焊。
熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化學成(cheng)分（%）
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Fe
| ? ? ?Al | Ti | Cu | 其它元素總量
|
| ≤0.15 | ≤4.0 | ≤1.25 | 28.0~31.5 | 62.0~69.0 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤2.5 | ? ≤1.25 | 1.5~3.0 | 余(yu)量 | ≤0.50 |
堆焊(han)工藝參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A
| 堆焊電壓/V | 堆(dui)焊速度/(mm/min) | ? ? 帶極伸長/mm | ? ? ? 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 350~500 | 26~30 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
| 0.5×60 | 700~1000 | 28~32 | 140~220 | 30~40 | ? ? ? ? ?4~8 |
電渣(zha)堆焊工(gong)藝規范參數：
焊帶尺寸/mm | 堆焊電流/A | 堆焊電壓/V | 堆焊速(su)度/(mm/min) | 帶極伸長/mm | 焊劑厚度/mm | 焊道搭邊/mm |
| 0.5×30 | 600~800 | 24~30 | 140~220 | 30~40 | 15~25 | 5~12 |
| 0.5×60 | 1000~1300 | 24~28 | 140~220 | 30~40 | 20~30 | 5~12 |
注意事項:
1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；
2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；
3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；
4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；
5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；
6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。
